管材数控相贯线切割机在切割前的准备工作

    从前管材相贯线交叉连接形状的加工，通常经过镗床、铣床或车床加工，这样工作量比较大加工过程比较复杂，而且效率比较低。自从管材数控相贯线切割机的出现，解决了管材相贯线的复杂工艺，下面我来给大家讲一下管材数控相贯线切割机在设备运行前需要的准备工作有哪些？

    1    .在装卡管子之前，必须保证割据Z轴、仿形装置Z2轴停止在Z轴上限位置以防安装管件时损坏机床本体。

    2.我公司的数控相贯线切割机的托架采用剪刀型托架，客户可以根据剪刀型支架上的刻度、将支架调整到差不多的高度（采用目测的方式）。

    3.松开卡盘，卡盘装夹有两种形式，一种是内夹式另一种是外撑式，管材的直径小于300mm时用内夹式（卡盘松开的直径要大于管材的外径），如管材的内径在300MM以上的话用外撑式装夹方式（卡盘松开的直径要小于管材的内径）。

    4.用吊具吊装管材时应保证管材尽量平衡，重心可以放宽一些（这样吊装安全性比较高）。存料区域应分为上料区与存料区，上料区在前边而且只能存放待加工原料。前挡料柱不宜过高，否则造成上料不方便，操作者站在管件原料上操作的现象，存在安全隐患。

    5.旋转卡盘，夹紧管件，保证管件能随卡盘一起转动。

    6.调整支架，保证支架在Z轴方向上均何布置，并日测管件中心线水平。

    注意：（夹紧位置不能有油漆等绝缘材料）因机床的有关数据失真，工件调整困难。可使用首次准确调架法；卡盘卡爪将工件稍微夹紧，俗称三分劲使工件中心在卡盘中心上定位，将割炬移动至工件近卡盘处，割炬下端距工件留适量1安全量块”的距离。拔出‘安全量块’向右移动X轴，多次插入、拔出安全量块并调整支架，五轴相贯线切割机使工件与割炬保持一安全量块距离至工件右端，夹紧工件，进行下一步工作。

    7、以上工作全部完成后可以开始进行管材切割！

管材数控相贯线切割机通过对管件外面、中心和内面进行自动计算，可以对相贯线交叉形状进行自动切割。坡口角度可以在设备规定范围内任意设定。复杂的运算工作由计算机完成，然后用通信电缆传送到控制系统。4.控制系统为5轴（或7轴）的控制装备，系统通过5轴（或7轴）联动，控制割据的实时位置进行切割。