数控圆管相贯线切割机开坡口的目的及坡口的种类

下面我来给大家介绍数控相贯线切割机开坡口的目的以及常见的坡口类型和各个坡口的优势在哪？

相贯线切割机对加工工件开坡口的目的：

保证加工工件的根部焊透，符合探伤要求便于清渣。调节焊缝金属中母材与填充金属的比例，获得美观的焊缝成形。

数控相贯线切割机切割的坡口类型以及各自的优缺点：“I”型坡口（优点：不用加工坡口。（数控切割机直接裁条就可以）。缺点：（相对于其他三种坡口形式）焊缝成形差，强度差（熔合区是直的）。应用：适用于δ＜6㎜

（埋弧工艺的大量运用，我们自己在很多场合δ＜30㎜    的板材在全溶透焊接之后采用I形坡口）。

“V”型坡口（优点：坡口易加工，下面留缝单面焊双面成形。缺点：焊后易产生角变形大，厚板更甚。应用：一般用于板厚δ=6～40㎜或只能单面施焊。）

“X”型坡口（优点：填充金属及变形比V形坡口减小1/2。 缺点：加工较V形复杂，需两面施焊。一般用于板较厚且可以双面焊，变形要求较小的工件。应用：适用于δ=12～60㎜的板料。

“U”型坡口（优点：填充金属区域比X形小，变形小，单面施焊。缺点：坡口加工困难应用：适用于δ=20～60㎜，多用于厚板且变形要求小，而且只允许单面施焊的工件。

数控相贯线切割机坡口角度（保证加工工件底部焊透，两坡口面之间夹角叫坡口角度）

根部间隙（保证根部焊透，焊前在接头根部之间预留空隙叫根部间隙）

钝边厚度p（防止烧穿、焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分）

根部半径R（增大根部空间便于根部焊透、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径）