数控相贯线切割机设备安装过程介绍

数控相贯线切割机设备采购回来安装就位后，首先由技术人员将随设备附带的操作程序安装在电脑上，在进行生产前将相关数据输人系统事先安装好的操作程序，程序设定操作流程如下：选择要切割的部件方式_选择支管连接类型_选择支管端头切割方位_输出数据_查看三维效果图一填写相关数据。切割数据编制完成后，进行数控切割作业。每次导出数据为两组，一组为主管切割数据，另一组为支管切割数据，在切割时分别选择不同的切割程序就可以完成相关切割作业。

     本实验采用等离子数控相贯线切割机进行切割作业。以材质为Q235B，0219 mm x 6 mm的焊接钢管为例，根据实验记录数据：采用手工方式进行一道马鞍口的切割作业，从划线、放样到最后完成切割、修正，至少需要10 min以上的时间；而采用数控相贯线切割机切割同样的一道口，编程时间为110 S，相贯线切割时间58 S，合计168 S，而且编程一次可以完成相同管件的连续切割作业。由此可以看出，采用等离子数控相贯线切割设备大大地提高了切割效率。采用数控相贯线切割机切割后的焊口尺寸精确，可以达到0．001 mm(国标一般要求0．1 mm，高出国标100倍)。切割的成品不但一次成形，而且成型美观，不需打磨，省去了后续人工打磨程序的同时，也减小了误差的产生。数控相贯线切割机设备操作非常简便，只需技术人员直接在设备上编程画图保存切割，最后由1名操作工人就可以完成后续的切割作业。